Підприємства з обслуговування релейного захисту та автоматики. Види технічного обслуговування пристроїв рза

1.1. Правила визначають види, періодичність, програми та обсяги технічного обслуговування всіх пристроїв РЗА, трансформаторів струму та напруги, блоків живлення та інших вузлів пристроїв РЗА, що використовуються в електричних мережах 0,4-35 кВ.

1.3. Правилами передбачається збільшення тривалості циклу технічного обслуговування та скорочення обсягів експлуатаційних перевірок пристроїв РЗА у мережах 0,4-35 кВ.

1.4. Методика перевірок та випробувань конкретних пристроїв РЗА наведена у відповідних інструкціях та методичних вказівках, якими слід користуватися під час проведення технічного обслуговування.

2.1.1. Надійністю називається властивість пристрою зберігати у часі у встановлених межах значення параметрів, що характеризують здатність виконувати необхідні функції у заданих режимах та умовах застосування, технічного обслуговування, ремонтів, зберігання та транспортування.

2.1.2. Працездатним станом називається такий стан пристроїв, при якому значення параметрів, що характеризують здатність виконувати задані функції, відповідають вимогам нормативно-технічної та конструкторської документації.

Поступові відмови відбуваються в результаті зміни одного або декількох параметрів пристрою або стану його елементів через різні фізичні та хімічні процеси, що виникають внаслідок тривалої експлуатації.

У пристроях РЗА до цих процесів відносяться: запилення внутрішніх деталей реле та пристроїв, утворення нагару та раковин на контактах, розрегулювання механічної частини реле, ослаблення гвинтових контактних з'єднань, зниження опору ізоляції, зміна характеристик пристрою або окремих елементів. При проведенні своєчасних профілактичних заходів зазначені зміни параметрів або стану пристрою та його елементів можуть бути виявлені методами контролю та діагностики, а можливі відмови запобігають регулюванням, заміною або відновленням елементів.

Раптові відмови характеризуються стрибкоподібною зміною значень одного або кількох параметрів пристрою. Причинами раптових відмов є фізичні та хімічні процеси, що протікають у часі досить повільно.

Приработочные відмови відбуваються у початковий період експлуатації, викликаються переважно недоліками технології виробництва та недостатнім контролем якості комплектуючих елементів пристроїв під час виготовлення. Для пристроїв РЗА причинами приробіткових відмов можуть бути помилки при монтажі та налагодженні, неякісне проведення налагодження.

Відмовлення періоду нормальної експлуатації відбуваються після закінчення періоду опрацювання, але до настання періоду деградаційних відмов. Це найбільш тривалий період загального часу експлуатації, у якому кількість відмов приблизно і має найменше значення.

Деградаційні відмови викликаються природними процесами старіння, зношування та корозії за дотримання встановлених правил, норм проектування, виготовлення та експлуатації. Ці відмови відбуваються, коли пристрій в цілому або його окремі елементи наближаються до граничного стану за умов старіння або зношування в кінці повного або міжремонтного терміну служби. При правильній організації технічного обслуговування ці відмови можуть бути запобігти своєчасній заміні або відновлення елементів. При цьому період заміни повинен бути меншим за середній час зносу елемента. Якщо своєчасна заміна не провадиться, то кількість деградаційних відмов зростає.

2.1.4. Приробіткові відмови, відмови періоду нормальної експлуатації та деградаційні відмови є випадковими подіями, але підпорядковуються загальним закономірностям.

2.1.5. Необхідно розрізняти відмову пристрою захисту як подію втрати працездатності та відмову функціонування як подію невиконання заданої функції при виникненні відповідної вимоги.

2.2.1. Період експлуатації пристрою або термін служби до списання визначається зносом пристрою до такого стану, коли відновлення його стає нерентабельним.

У термін служби пристрою, починаючи з перевірки при новому включенні, входить, як правило, кілька міжремонтних періодів, кожен з яких може бути підрозділений на характерні з точки зору надійності етапи: період опрацювання і період нормальної експлуатації.

2.2.2. Перевірку (налагодження) пристроїв РЗА при новому включенні слід проводити при введенні в роботу змонтованого, окремого приєднання або при реконструкції пристроїв РЗА на діючому об'єкті. Це необхідно для оцінки справності апаратури та вторинних ланцюгів, правильності схем з'єднань, регулювання реле, перевірки працездатності пристроїв РЗА в цілому. Перевірка при новому включенні повинна виконуватись персоналом МС РЗА або спеціалізованою організацією налагодження.

Якщо перевірка при новому включенні проводилася сторонньою організацією налагодження, то включення нових і реконструйованих пристроїв проводиться після приймання їх службою РЗА.

2.2.3. Профілактичний контроль пристроїв РЗА проводиться з метою виявлення та усунення можливих несправностей його елементів, що виникають у процесі експлуатації, здатних викликати зайві спрацьовування або відмови спрацьовування пристроїв РЗА.

Перший після включення пристрою РЗА в експлуатацію профілактичний контроль виконується головним чином з метою виявлення та усунення відмов, що виникають у початковий період експлуатації.

Для того щоб забезпечити правильну та надійну роботу пристроїв релейного захисту, необхідно періодично виконувати їх перевірку. Періодичність перевірок встановлюється з урахуванням відповідальності об'єкта стану апаратури, кваліфікації обслуговуючого персоналу та інших факторів, характерних для кожного конкретного випадку.
Існують такі види перевірок.
Перевірка при новому включенні, яка виконується при введенні в експлуатацію пристрою релейного захисту або електроавтоматики, а також при їх реконструкції та проводиться у найбільш повному обсязі.
Повна планова перевірка, обсяг якої, як правило, значно менший за обсяг перевірки при новому включенні і встановлюється для кожного пристрою на підставі досвіду експлуатації. Завдання повної планової перевірки – переконатися у справному стані пристрою та незмінності налаштування його основних параметрів. Повна планова перевірка має проводитися, як правило, 1 раз на 2-3 роки. Перша планова перевірка зазвичай виконується через рік після нового включення.
Часткова планова перевірка, призначена для додаткової перевірки елементів. пристроїв, що мають знижену надійність або перебувають у особливо важких умовах (схильних до запилення та забруднення впливу високих і низьких температур, вогкості, хімічних опадів тощо). Часткові планові перевірки проводять у проміжках між повними, які періодичність і обсяг визначаються місцевими службами релейного захисту.
Додаткова перевірка, що виконується за необхідності змін уставок, часткових змін схеми, з'ясування причин зайвих спрацьовувань чи відмов пристрою тощо.
Опробування відключення та увімкнення вимикачів або іншої апаратури, встановленої в первинному ланцюзі. Опробування виконується з метою перевірки справності комутаційної апаратури, а також ланцюгів релейного захисту.
Крім перевірок, персонал служб релейного захисту повинен проводити періодично (1 раз на кілька місяців) огляди пристроїв релейного захисту, автоматики, ланцюгів керування та сигналізації. Огляди проводяться з метою перевірки відповідності стану апаратури, накладок, випробувальних блоків та ін режиму роботи електрообладнання.
Перевірки захисту повинні проводитися наскільки можна на відключеному силовому оборудовании. Допускається виробництво перевірок захисту та на увімкненому обладнанні. Якщо при цьому перевіряється захист є єдиним або якщо захист, що залишається в роботі, не забезпечує швидкого і надійного відключення коротких замикань, то на час перевірки повинні включатися тимчасові захисту. Як такий може бути використаний захист шиносєднувального або обхідного вимикача, через який включається обладнання з захистом, що перевіряється, або спеціально змонтований для цієї мети захист.
У ряді випадків при відключенні для перевірки основного швидкодіючого захисту можна поліпшити резервний захист, що залишився в роботі, зміною її уставок, наприклад зниженням струму спрацьовування і витримки часу, навіть допускаючи при цьому в окремих випадках можливість її неселективної дії.
Перевірка пристроїв релейного захисту складається з наступних основних етапів:
– виведення захисту з роботи та вживання необхідних заходів, що забезпечують її безпеку;
– попередня перевірка незмінності уставок та загального стану захисту;
– зовнішній та внутрішній огляди реле та перевірка механічної частини всієї апаратури;
– перевірка правильності монтажу та маркування ланцюгів;
– випробування та перевірка ізоляції;
– перевірка правильності вибору запобіжників та автоматів для ланцюгів оперативного струму;
– перевірка вимірювальних трансформаторів струму та напруги, перевірка запобіжників та автоматів, встановлених у вторинних ланцюгах напруги;
– перевірка уставок та електричних характеристик апаратури;
– перевірка взаємодії всіх елементів схеми пристрою та дії на вимикачі та іншу комутаційну апаратуру;
– перевірка апаратури та ланцюгів управління;
– перевірка пристрою у повній схемі первинним струмом від стороннього джерела, струмом навантаження чи струмом короткого замикання;
– введення захисту у роботу та оформлення необхідної документації.

Загальні положення. На РУ тягових підстанцій електрифікованих залізниць проводять технічне обслуговування (ТО) релейних та електронних захистів та пристроїв автоматики (РЗА) що відходять ПЛ 6-10, 35,110,154,220 кВ, збірних шин, трансформаторів (включаючи трансформатори власних потреб, тягових та СЦБ). , ДПР, фідерів ПЛ СЦБ та ПЕ, земляного захисту в РУ - 3,3 кВ, апаратури вторинних ланцюгів пристроїв дистанційного керування та сигналізації.

Електричне обладнання тягової підстанції може перебувати в роботі або під напругою лише з увімкненим захистом від усіх видів напруг або порушень нормальних режимів роботи. У разі несправності або відключення для перевірки будь-якого захисту, що залишилися в роботі, повинні забезпечувати повноцінний захист від можливих пошкоджень. За потреби повинні вводитися в роботу тимчасові захисти. Режим роботи увімкнених пристроїв релейного захисту та автоматики повинен у кожний момент часу відповідати режиму роботи силового електрообладнання.

Технічне обслуговування РЗА складається з наступних видів робіт:

Нове включення, тобто. приймання змонтованих пристроїв релейного захисту
після монтажу та налагодження, випробування та перевірка роботи;

Перший профілактичний контроль, який проводиться на другий рік
експлуатації;

Профілактичний контроль, який виконується кожні два роки поспіль, а
для апаратури напругою до 1000 В – 5 років поспіль, починаючи з 3-го року експлуатації.
Інтервал між ними – 1 рік;

Часткове профілактичне відновлення, що виконується
в міру необхідності за результатами проведення профілактичного контролю;

Профілактичне відновлення, що виконується в інтервалах між
проведенням профілактичного контролю.

Позачергові та післяаварійні перевірки в обсязі профілактичного відновлення виконуються залежно від розмірів необхідних змін, пошкоджень, несправностей.

Нове включення містить підготовку технічної документації, обладнання та приладів для випробувань та підготовки електричних схем. Проводяться зовнішній та внутрішній огляди всіх елементів РЗА, перевіряється опір ізоляції пристроїв, перевірка електричних характеристик елементів пристроїв РЗА, їх взаємодія, виставлення уставок пристроїв, перевірка роботи всіх ланцюгів приєднання при заданих уставках та підготовка до включення.

Практично ті ж роботи включає перший профілактичний контроль.

Профілактичний контроль - це періодична перевірка працездатності РЗА з метою виявлення та усунення раптових відмов. Він складається із зовнішнього огляду з чищенням від пилу, вимірювання опору ізоляції мегаомметром, перевірки спрацьовування захисту та підготовки пристроїв РЗА до включення.

Крім зазначених операцій, що відповідають профілактичному контролю, при профілактичному відновленні додається ще перевірка механічної частини апаратури, електричних характеристик апаратури РЗА та вимірювальних трансформаторів.

Спочатку готують всю технічну документацію: матеріали, скориговані при монтажі та налагодженні (проектні креслення та схеми, пояснювальні записки,

кабельні журнали тощо); заводські матеріали (технічні описи та інструкції з експлуатації, паспорти електроустаткування тощо); протоколи налагодження та випробувань. Ця документація надається монтажною та налагоджувальною організаціями.

Налагоджувальна організація надає карти уставок та захисту. Підготовляються випробувальні прилади, пристрої, інструмент, запасні частини. Щоб помилково не подати напругу на сусідні панелі та пристрої, всі кабелі, підключені до рядів затискачів панелі, що перевіряється, повинні бути від'єднані. За наявності випробувальних затискачів можна розібрати містки та перемички, щоб був видимий розрив ланцюга, від'єднати всі дроти, що йдуть до шинок керування та сигналізації. Організується робоче місце, при цьому готуються необхідні випробувальні пристрої, вимірювальні прилади, інструменти та пристрої, паспорти-протоколи на всі пристрої, оформляється допуск до роботи.

При проведенні зовнішнього огляду звертають увагу на відповідність встановленої апаратури проекту та заданим уставкам, а також монтажним схемам, виданим проектною організацією та містять усі дані, необхідні для монтажу (кількість та типи реле, розташування їх, кількість та розташування клемних зборок тощо). ).

Візуально та продзвонюючи ланцюгів перевіряється правильність виконання маркування кабелів, проводів; місце встановлення та виконання заземлення вторинних ланцюгів; наявність необхідних написів на панелях та апаратурі. Перевіряються та підтягуються всі контакти з'єднання на рядах затискачів та апаратів.

При внутрішньому огляді та перевірці механічної частини апаратури перевіряють відсутність видимих ​​пошкоджень, надійність болтових з'єднань та пайок, стан контактних поверхонь. Впливаючи рукою на реле, перевіряють хід, переміщення та відсутність затирань рухомих частин, наявність люфтів, зазорів, прогинів, провалів і т.д.

Наприклад, при ревізії реле РТ-40 необхідно перевірити: чи не зачіпає якір за полюси магнітопроводу при повертанні якоря рукою; надійність кріплення покажчика шкали; наявність поздовжнього та поперечного люфту в рухомій системі реле; справність підп'ятників; стан та регулювання контактів.

Перед подачею випробувальної напруги проводять попередню перевірку опору ізоляції окремих вузлів налаштовуваного приєднання (пультів, панелей, контрольних кабелів, вторинних обмоток трансформаторів струму і напруги і т.д.) вимірювання проводять мегаомметром 1000-2500 В між окремими групами напруги, оперативного струму, сигналізації тощо) щодо «землі» та між собою. Задля більшої надійності перевіряється опір ізоляції між жилами. Опір ізоляції має бути не менше 1,0 МОм.

Слід врахувати, що елементи, не розраховані на випробувальну напругу 1000 між електрично не пов'язаними ланцюгами, при вимірюванні опору ізоляції виключаються зі схеми. Для їх випробувань використовують мегаомметр на 500 В. До них відносяться: магнітоелектричні та поляризовані реле; кола, що містять мікроелектронні елементи.

Працюючи з мегаомметром, необхідно дотримуватися правил безпеки. Провід, що приєднують до його затискачів, повинен мати опір ізоляції не менше 100 МОм. Мегаомметр і дроти повинні бути абсолютно сухими та чистими.

Під час роботи на відкритій підстанції, у сирих приміщеннях та в сиру погоду мегаомметр встановлюють на гумовий килимок, суху дошку тощо, проводи не повинні торкатися сирої землі або заземлених конструкцій та апаратів.

Перевірка електричних характеристик та налаштування робочих уставок здійснюється відповідно до вимог правил технічного обслуговування, діючих інструкцій, у тому числі і заводських, для даного конкретного типу

пристроїв. Особлива увага приділяється використанню рекомендованої випробувальної апаратури та джерел її живлення, вибору схем перевірки. Постійний оперативний струм подається із суворим дотриманням полярності. Робота з перевірки електричних характеристик завершується налаштуванням заданих уставок, після закінчення якої проводять складання всіх вторинних ланцюгів даного приєднання підключенням жил кабелю та проводів на рядах затискачів, за винятком ланцюгів зв'язку з пристроями, що знаходяться в роботі (наприклад, ланцюгів трансформаторів струму сумарної МТЗ-27, 5 кВ).

Перевірка електричних характеристик реле полягає у визначенні параметрів спрацьовування та повернення реле, усунення самоходів реле, що працюють від двох і більше величин, регулювання необхідних параметрів спрацьовування. Нижче розглядаються основні роботи при перевірці електричних характеристик деяких реле, що найчастіше зустрічаються.

У електромагнітних реле струму (напруги) перевіряється величина струму (напруги) спрацьовування та повернення. Перевірку реле струму проводять за схемою, наведеною на рис. 4.45. Збільшуючи потенціометром RR2 струм (напруга), фіксують величину струму спрацьовування (напруги) по приладах рА (pV) у момент замикання контактів, а потім плавно зменшують струм (напруга) і фіксують його величину в момент розмикання контактів (ток повернення). Індикатором спрацьовування реле є контрольна лампа HL.

Відношення величини струму (напруги) повернення до величини струму (напруги) спрацьовування називається коефіцієнтом повернення і має бути в межах 0,85 0,87 для максимальних і 1,2 ± 1,25 для мінімальних реле.

Перевірку реле спочатку проводять за його мінімальною та максимальною уставкою (тобто за першою та останньою уставками на шкалі), після чого на нього ставлять робочу уставку і знову перевіряють коефіцієнт повернення. Задану уставку ставлять за розподілами шкали, а, по фактичному струму спрацьовування. Коефіцієнт повернення регулюється упором рухомої системи. Встановивши на реле максимально можливу за умов експлуатації величину струму (напруги), кілька разів включають і відключають його. Якщо при цьому не спостерігається іскріння, вібрації та заскакування рухомих контактів на нерухомі, реле вважають придатним до експлуатації.

У реле напряму потужності перевіряється відсутність самоходу від впливу (струму або напруги), кутову характеристику реле та потужність його спрацьовування. Самоходом називають появу крутного моменту при подачі на реле струму або напруги. Самохід у бік заклинювання загрубує реле, а у бік замикання контактів може спричинити неправильні дії захисту.

Для перевірки самохода використовують схему, наведену на рис. 4.46. Попередньо відпустивши пружину рухомої системи реле та встановивши її в середнє положення

Рис. 4.46. Схема перевірки самохода реле потужності:

S1, S2 – вимикач; RR1, RR2, RR3-регульовані резистори; рА-амперметр; р V-вол ьтметр; S3 – вимикач для шунтування котушки напруги; KW1, KW2 - відповідно котушки напруги та струму реле напряму потужності

так, щоб вона не торкалася упорів, подають на струмову обмотку реле струм і змінюють його за величиною від нуля до максимально можливого в умовах експлуатації. Обмотування напруги реле закорочують. Рух рухомої системи в один чи інший бік у цьому випадку свідчить про наявність самохода, що усувається поворотом сталевого осердя.

Перевірку та усунення самохода від напруги роблять аналогічно, але струмову обмотку реле в цьому випадку залишають розімкнутою. Напруга на обмотці напруги змінюють від 0 до 110 В. Зазвичай він усувається затяжкою пружини, що протидіє, на кут до 30°.

Після закінчення обох перевірок закріплюють сталевий осердя і знову визначають відсутність самохода.

Кутовою характеристикою реле називають залежність потужності спрацьовування реле від взаємного розташування векторів струму та напруги при I P=const. Кутова характеристика реле має вигляд діаграми, що представлена ​​на рис. 4.47, де лінія I-I називається лінією нульових моментів, а перпендикулярна до неї лінія II-II - лінією максимальної чутливості реле.

Вектор U P характеризує напругу, подану на реле, вектор I P – струм реле. При зміні положення вектора струму щодо вектора напруги змінюється момент реле. При збігу вектора струму з лінією нульових моментів момент, що обертає, в реле зникає. Якщо вектор струму знаходиться вище лінії, то на реле з'являється момент, що обертає, що діє на замикання контактів; якщо вектор струму знаходиться нижче лінії I-I, на реле з'являється крутний момент, що діє на розмикання контактів. Якщо вектор струму збігається з лінією II-II, то момент, що діє рухливу систему, буде максимальним. Кут між вектором напруги U P і лінія II-II називається кутом максимальної чутливості і є постійною величиною для кожного типу реле.

Рис. 4.48. Схема перевірки реле потужності

Для перевірки кутової характеристики користуються схемою, що представлена ​​на рис. 4.48. При незмінних величинах струму та напруги на реле (зручно брати номінальні величини струму та напруги) за допомогою фазорегулятора змінюють кут зсуву між струмом і напругою від 0° до 360° і потім від 360° до 0°. У цьому спостерігають і фіксують значення кутів по фазометру, у яких реле замкне і розімкне свої контакти відповідно j 1 і j 2. Кут максимальної чутливості j МЧ, тобто. кут, на який зсунута щодо вектора UЛінія максимальних моментів у зоні спрацьовування реле, визначається або підрахунком, або графічним шляхом, як показано на рис. 4.47.

Перевірку чутливості, яка характеризується мінімальною потужністю спрацьовування реле, проводять при номінальному струмі та при куті між струмом і напругою, що дорівнює j МЧ. Чутливість лінійно залежить від кута затягування поворотної пружини та її значні відхилення вказують на механічну несправність чи наявність дефектів у регулюванні реле.

Потужність спрацьовування визначається як добуток струму реле на напругу спрацьовування та не повинна перевищувати номінальних даних. Зменшуючи напругу до величини, при якій контакти реле розмикаються, визначають потужність повернення, а потім коефіцієнт повернення, значення якого має бути не менше 0,9:

ДоВ = РВ/ РСР,

де РВ і РСР - відповідно потужності повернення та спрацьовування реле, Вт.

Коригування потужності спрацьовування проводиться зміною кута закручування пружини, що протидіє. У реле РБМ-171, наприклад, він дорівнює 120 °.

Реле опору. У пристроях захисту тягових підстанцій найчастіше використовуються спрямовані реле опору типів ВРХ-131 і ВРХ-132.

Перевірка спрямованих реле опору складається з усунення самохода, перевірки допоміжних трансформаторів, регулювання уставок та визначення залежностей опору спрацьовування від кута між струмом та напругою та величини струму. При перевірці реле необхідно, щоб частота напруги, що живить регулювальні та навантажувальні пристрої, була в межах 495-505 Гц. Інакше сильно спотворюються результати вимірів.

Перевірка реле на наявність самохода та усунення його проводиться аналогічно реле потужності. Після перевірки на автомобіль пружина затягується на 25-30°.

Перевірка трансреакторів полягає у визначенні ЕРС вторинної обмотки. Первинні обмотки трансреактора включають послідовно і через них пропускають струм 5А. Напруга вимірюється вольтметром з великим внутрішнім опором.

Мінімальний внутрішній опір вольтметра має бути менше 1000 Ом на 1 У.

Реле часу. У цих реле перевіряють напругу спрацьовування (ЕВ-217-ЕВ-247) та повернення (ЕВ-215-ЕВ-245), а також відповідність часу спрацьовування значенням, зазначеним на шкалі.

Напруга спрацьовування визначається подачею на котушку реле поштовхом різного за величиною напруги. Мінімальна напруга, при якій осердя реле втягується, фіксується як напруга спрацьовування. Максимальна напруга, при якій сердечник повертається у вихідне положення, називається напругою повернення.

У проміжних реле визначають напругу або струм (у реле, що мають серієсну котушку) спрацьовування та повернення.

У сигнальних реле перевіряють струм чи напруга спрацьовування.

Після закінчення перевірки характеристик реле знову збирають всі ланцюги, що зв'язують пристрій, що перевіряється з іншими, підключають жили кабелів до затискачів на панелях шаф і перевіряють ізоляцію ланцюгів.

Ізоляцію схем вторинної комутації перевіряють разом із усією апаратурою; перевірку проводять у два етапи.

На першому етапі перевірки вимірюють опір ізоляції мегаомметром на 500 В. При цьому перевіряють окремо кожен ланцюг (управління, захисту, сигналізації і т. д.) між струмовідними частинами та «землею». Так як у більшості схем «плюс» і «мінус» через обмотки реле, опору, сигнальні лампи тощо мають між собою електричні з'єднання, приєднують виведення мегаомметра тільки до одного полюса ланцюга, що перевіряється. Такі самі виміри проводять після випробувань ізоляції ланцюгів. Опір ізоляції має бути не менше 1 МОм.

На другому етапі виробляють випробування ізоляції ланцюгів. Випробовування впадає кожен ланцюг даної схеми, виділений запобіжниками. Випробування виконується спеціальним приладом, схема якого наведена на рис. 4.49. Для цього один висновок установки заземлюють, а інший приєднують до випробуваного ланцюга і, плавно підвищуючи напругу до 1 кВ, вимірюють струм витоку протягом 1 хв, рахуючи з моменту досягнення напруги заданої величини. При пробоях або різких поштовхах струму витоку електрично розділяють схему, що випробовується, на більш дрібні елементи і повторюють випробування кожного елемента. Послідовно виробляючи такі розподіли та випробування, визначають та замінюють непридатні елементи схеми. Такий метод визначення місця пошкодження практично є єдиним, так як встановити місце пошкодження по звуку пробою або розряду вдається досить рідко, на відміну від випробувань високовольтного обладнання.

Елементи та ланцюги з робочою напругою 60 В і нижче за цих перевірок виключаються. При випробуваннях слід зашунтувати котушки приладів та апаратів, що мають малі номінальні струми (мікроамперметри, лампи тощо), що убезпечить їх від пошкодження при різкому збільшенні струму в момент пробою ізоляції.

Перевірку взаємодії елементів пристрою РЗА проводять при напрузі оперативного струму, що дорівнює 0,8 номінального значення.

Особливу увагу звертають на відсутність обхідних ланцюгів; правильність роботи пристрою за різних положень накладок, перемикачів, випробувальних блоків, рубильників та ін; відсутність на рядах затискачів пристрою, що перевіряється сигналів, призначених для впливу на інші пристрої, що знаходяться в роботі.

Після того як закінчено роботи з перевірки та регулювання реле, вимірювальних трансформаторів та ланцюгів вторинної комутації, проводять перевірку взаємодії реле.

Перевірка взаємодії реле у схемі полягає у випробуванні дії кожного реле від руки шляхом замикання та розмикання його контактів. При цьому комутаційні апарати, на які діє захист, повинні бути включені. Таким чином відбувається повна імітація роботи захисту.

Одночасно зі спостереженням за роботою реле ведеться спостереження за роботою аварійної та попереджувальної сигналізації та за чіткою роботою млинців.

Комплексна перевірка пристроїв проводиться при номінальній напрузі оперативного струму, штучної подачі на пристрій параметрів аварійного режиму від стороннього джерела, повністю зібраних ланцюгах і закритих кожухах реле. Передбачається надійне розмикання вихідних ланцюгів.

Перевірка полягає у вимірі повного часу дії кожного з ступенів пристрою та правильності дії сигналізації. При цьому перевіряють правильність поведінки пристроїв при імітації всіх можливих видів КЗ у зоні та поза зоною дії пристроїв.

Перевірку взаємодії змонтованого обладнання з іншими пристроями захисту, електроавтоматики, управління, сигналізації, що включені в роботу, проводять при номінальній напрузі оперативного струму.

Перевірку роботи всіх ланцюгів схеми приєднання при заданих уставках здійснюють провантаження первинним струмом від навантажувальних трансформаторів. Така перевірка дає надійнішу гарантію правильності струмових ланцюгів, т.к. у цьому випадку перевіряється справність самих трансформаторів струму. При цьому навантажувальний пристрій вибирається струм, рівний або близький за величиною номінальному струму трансформатора струму перевіряється захисту або, при необхідності, рівним струму спрацьовування захисту. Навантажувальний пристрій підключається до первинних обмоток трансформаторів струму (рис. 4.50), а контролю його струму на виході через трансформатор струму (ТА) підключається амперметр рА.

При провантаженні ланцюгів, що живляться від трансформаторів струму, з'єднаних у зірку, струм у ланцюгах захистів проходитиме по нульовому проводу (N) і проводу тієї фази, до трансформатора струму якої підключено навантажувальний пристрій, а при з'єднанні в трикутник - по двох проводах, пов'язаних з фазою, що провантажується. При провантаженні захисту по вели-

чині струму спрацьовування необхідно мати на увазі, що струм спрацьовування захисту, що живиться від ТА, з'єднаний в трикутник, буде в 1,73 рази більше за розрахунковий. Крім того, при провантаженні захисту, що живляться від паралельно з'єднаних ТА різних фаз, або включені в трикутник, створюються паралельні ланцюги, через які відбувається витік вторинного струму. При ТА з коефіцієнтом

трансформації більше 100/5 і за малому опорі струмових ланцюгів захисту струми витоку лежать у межах точності виміру і впливають результат, але за малих коефіцієнтах трансформації можуть бути значні. В цьому випадку при провантаженні первинним струмом необхідно виключити вплив трансформаторів інших фаз, відключивши один із висновків кожного трансформатора.

За допомогою навантажувального пристрою- Мал. 4.51. Визначення несправності у з'єднанні

ства можна перевірити правильність вторинних обмоток трансформаторів струму

підключення ТА. Для цього висновки їх

первинних обмоток з'єднують послідовно (рис. 4.51) і, підключаючи до них навантажувальний пристрій, пропускають через них певний струм. Після чого за величинами струмів у фазах струмових ланцюгів захисту та нульовому дроті судять про правильність або характер неправильного з'єднання вторинних обмоток трансформаторів струму (табл. 4.16).

Захист ЗЗП-1 (рис. 4.52) застосовується як спрямований захист нульової послідовності для селективного відключення ПЛ ПЕ та ПЛ СЦБ при сумарному ємнісному струмі замикання на землю від 0,2 до 20 А. Захист реагує на струм та напругу нульової послідовності.

Перевірка та налаштування струмового захисту від однофазних замикань на землю ЗЗП проводиться за схемою (рис. 4.53). Мілліамперметром рА1 або рА2 визначаємо струм IІЗМ 1 . По ньому визначаємо розрахункове значення первинного струму ТА2:

IРОЗЧ = IІЗМ 1 · W 1

де W 1 - число витків первинної обмотки ТА2.

Для отримання необхідної чутливості захисту під час використання транзисторів з різними коефіцієнтами посилення опору R11 (див. рис. 4.52) для кожного зразка захисту підбираються індивідуально в межах 2,0-10 кОм. За допомогою магазину опорів підбирають величину резистора, виконуючи при цьому умови, мінімального споживання потужності ланцюга змінного струму (3 U 0 = 100; Uпіт = 26; j = 90°).Струми спрацьовування захисту на уставках «1»; "2"; "3" не повинні відрізнятися більш ніж на 20% від значень, наведених у табл. 4.17.

Таблиця 4.17Значення струмів спрацьовування захисту типу 3311-1

Вимірюють напругу спрацьовування на всіх уставках (U СР. = 25-37 В), час спрацьовування ( t СР≤ 0,045 с) та зону спрацьовування (180° ± 20°). Заміри проводять при 3U 0 =100, UПІТ. = 26 і j =90°.

Кут максимальної чутливості визначається за формулою

Перед зняттям характеристик розмагнічують сердечник ТА2, для чого первинної обмотці плавно збільшують струм до 9 А і потім плавно знижують до нуля, повторюючи зазначену операцію 2-3 рази. Перед перевіркою слід перевірити температуру навколишнього середовища (вона має бути в межах 20 ± 5° С) і прогріти схему протягом 15 хв під номінальною напругою живлення.

Активний опір з'єднувальних проводів між вторинною обмоткою ТА2 та комплектом захисту не повинен перевищувати 0,3 Ом. Якщо опір перевищує 0,3 Ом, то збільшують переріз з'єднувальних дротів.

Визначають напругу на обмотці вихідного реле KL при подачі напруги 3 uq на затискачі 8-10 захисту. Перевірка виконується плавним підйомом напруги від 0 до 100 В за відсутності струму в первинному ланцюзі ТА2 та знятому напрузі постійного струму. Постійна складова напруги на затискачах 11-13, виміряна вольтметром з R ВН > 1000 Ом/В, не повинна перевищувати +2 В. За більших величин перевіряють на відповідність технічним умовам транзистори VT3, VT4 та діоди VD3, VD4. Щоб уникнути пошкодження транзисторів, не допускається подача напруги в ланцюг 3 U 0 понад 115 ст.

Зняття вольтамперних характеристик IС.З = ƒ (3 U 0) при j= 90° та UПІТ = 24 В проводиться для трьох уставок при новому включенні, а при плановій перевірці – для робочої уставки. Уставка ЗЗП-1 залежить від параметрів ТА2 і може відрізнятися від даних на шкалі. Реле ЗЗП-1 вважається справним, якщо його вольтамперні характеристики при напрузі 3 U 0 = 100 В та 50 В відрізняються не більше ніж на 20 %. Ці характеристики дають можливість переконатися у працездатності схеми посилення VT3 і VT4 на відкривання.

Перевірка захисту від замикання на землю в РУ-3, 3 кВ (земляного захисту) проводиться шляхом провантаження силового ланцюга струмом від зварювального трансформатора, який включають між внутрішнім і зовнішнім контурами заземлення (рис. 4.54). Струм спрацьовування визначають за амперметрами рА1 та рА2 для кількох точок внутрішнього контуру. Він повинен бути більше 150 А.

може бути пошкоджено. Цілком неприпустимо вести перевірку на наявність струму, штучно розриваючи зв'язки із зовнішнім контуром, що проходять через реле заземлення.

Струми уставок перевіряють, приєднавши до одного з реле оперативні ланцюги, програють захист до спрацьовування, користуючись тією ж схемою, що і при перевірці ізоляції контурів. Цю ж перевірку роблять, підключивши лише друге реле. Величину струму спрацьовування фіксують. Струм уставки кожного реле повинен бути 150-200 А.

При періодичних оглядах пристроїв релейного захисту перевіряють стан апаратури та ланцюгів РЗА, клемних зборок, випробувальних блоків, наявність на панелях написів, що вказують на їх призначення, а також наявність бирок на кабелях та проводах та написів на них, нагрівання блоків живлення (для електронних захистів), цілісність запобіжників.

Не рідше одного разу на місяць проводять огляд РЗА із періодичним випробуванням. При цьому виконують:

Контрольні випробування захисту з переведенням перемикачів дії захисту на сигнал;

Перевірку дії захисту від кнопки контролю (для електронних захистів);

Перевірку переходу сигнальних точок та пристроїв СЦБ на резервне живлення із попереднім відключенням фідера СЦБ на суміжній підстанції з АВР (для фідерів СЦБ).

Перший профілактичний контроль проводять протягом першого року після включення пристрою РЗА в експлуатацію з метою виявлення та усунення відмов, що з'являються в початковий період експлуатації. Він складається з:

зовнішнього огляду;

Вимірювання та випробування ізоляції. Допускається виконувати його мегаомметром на 2500 замість випробування напругою 1000 змінного струму;

Попередня перевірка заданих уставок, яку проводять (при закритих
кожухах реле) з метою визначення працездатності елементів та відхилення параметрів спрацьовувань від заданих.

Якщо при перевірці уставок параметри спрацьовування виходять за допустимі межі, проводиться ретельний аналіз причин відхилення та, при необхідності, часткове або повне розбирання, відновлення або заміна несправної апаратури, її частин.

При профілактичному відновленні, крім перевірки електричних характеристик та взаємодії пристрою, що перевіряється з іншими пристроями захисту, електроавтоматики, управління та сигналізації та дії пристрою на комутаційну апаратуру, проводять перевірку робочим струмом і напругою. Це перевірка роботи всіх ланцюгів приєднання при заданих уставках провантаження первинним струмом від навантажувального трансформатора.

Профілактичне відновлення – це періодичне усунення наслідків зносу та старіння заміною або відновленням його елементів для запобігання виникненням поступових відмов. Для окремих елементів пристрою, схильних до тих чи інших причин прискореного (порівняно з іншими елементами) зносу або старіння, у період між профілактичними відновленнями повинно проводитися додаткове часткове відновлення цих елементів.

Часткове профілактичне відновлення окремих елементів РЗА проводять у міру потреби за результатами проведення профілактичного контролю.

Позачергові та післяаварійні перевірки виконують в обсязі профілактичного відновлення або перевірки при новому включенні залежно від розмірів необхідних змін, пошкоджень, несправностей.

Періодичність проведення технічного обслуговування пристроїв наведено в Інструкції.

Підготовчі роботи. Підбираються повний комплект проектної та заводської документації, необхідних інструкцій та програм випробувань, затверджені уставки для налаштування пристроїв захисту та електроавтоматики (їх одержують у відповідних службах експлуатації). За вивіреними важливими схемами перевіряються монтажні схеми панелей і пультів, ряди затискачів, кабельні журнали і т. п. При аналізі важливих схем перевіряється можливість налаштування заданих уставок на проектних пристроях, виявляються реле, що підлягають заміні.

Організовується робоче місце, при цьому готуються необхідні випробувальні пристрої, вимірювальні прилади, інструменти та пристрої, паспорти-протоколи на всі пристрої приєднання, що оформлюється, оформляється допуск до роботи.

Щоб помилково не подати напругу на сусідні панелі та пристрої, всі кабелі, підключені до рядів затискачів панелі, що перевіряється, повинні бути від'єднані.

Зовнішній та внутрішній огляд. Перевіряється відповідність встановленої апаратури проекту та заданим уставкам.

Візуально та продзвонюючи ланцюгів перевіряється правильність виконання маркування кабелів, жил кабелів, проводів; місце встановлення та виконання заземлення вторинних ланцюгів; наявність необхідних написів на панелях та апаратурі, що виконуються, як правило, силами експлуатаційного персоналу.

На пристрої, що налагоджується (панелі, щиті, пульті) перевіряється відповідність виконання зовнішнього монтажу принциповим і монтажним схемам, похитуванням і посмикуванням пінцетом за провід контролюється надійність пайок, підтягуються всі контактні з'єднання на рядах затискачів і в апаратів. Перевірку правильності монтажу на типових серійних панелях, як правило, не проводять.

При внутрішньому огляді та перевірці механічної частини апаратури перевіряють відсутність видимих ​​пошкоджень, надійність болтових з'єднань та пайок, стан контактних поверхонь. Впливаючи рукою на реле, перевіряють хід, переміщення та відсутність затирань рухомих частин, наявність люфтів, зазорів, прогинів, провалів і т.д.

Попередня перевірка опору ізоляції проводиться для контролю опору ізоляції окремих вузлів приєднання, що налагоджується (пультів, панелей, контрольних кабелів, вторинних обмоток трансформаторів струму і напруги і т. д.) перед подачею на них випробувального напруги від перевірочних пристроїв. Вимірювання проводять мегаомметром на 1000-2500 В між окремими групами електрично не пов'язаних ланцюгів (струму, напруги, оперативного струму, сигналізації і т. д.) щодо землі та між собою. Для забезпечення підвищеної надійності перевіряється опір ізоляції між жилами кабелю газового захисту та між жилами кабелю від трансформаторів напруги до шафи, де встановлені захисні елементи - автоматичні вимикачі або запобіжники. Апаратура, не розрахована на випробувальну напругу 1000 В (наприклад, магнітоелектричні та поляризовані реле), виключається при перевірках зі схеми та випробовується відповідно до заводських норм.

Перевірка електричних характеристик та налаштування заданих робочих установок здійснюється відповідно до вимог правил технічного обслуговування, діючих інструкцій, у тому числі заводських, для даного конкретного типу пристроїв.

p align="justify"> Робота з перевірки електричних характеристик завершується налаштуванням заданих уставок, після закінчення якої проводять складання всіх вторинних ланцюгів даного приєднання підключенням жил кабелю на рядах затискачів, за винятком ланцюгів зв'язку з пристроями, що знаходяться в роботі.

Вимірювання та випробування ізоляції проводиться у повністю зібраній схемі при встановлених та закритих кожухах, кришках, реле, дверцятах і т. д. кожної групи електрично не пов'язаних вторинних ланцюгів. Електрична міцність ізоляції випробовується напругою 1000 В змінного струму протягом 1 хв щодо землі. До і після подачі змінної випробувальної напруги мегаомметром 1000-2500 В вимірюють опір ізоляції випробуваних ланцюгів. Елементи та ланцюги з робочою напругою 60 В і нижче за цих перевірок виключаються.

Перевірка взаємодії елементів пристрою. При напрузі оперативного струму, що дорівнює 0,8, перевіряється правильність взаємодії реле захисту, електроавтоматики, управління та сигналізації. Перевірка взаємодії проводиться у відповідності з принциповою схемою, замиканням та розмиканням вручну ланцюгів контактів реле, при цьому перевіряється відсутність обхідних ланцюгів, правильність роботи схеми при перемиканні накладок, рубильників, випробувальних блоків тощо. На рядах затискачів пристрою контролюється наявність і , призначені для впливу на пристрої, що знаходяться в роботі.

Комплексна перевірка проводиться за узгодженою та затвердженою програмою імітацією різних аварійних режимів при номінальній напрузі оперативного струму, що подається за проектною схемою зі щита постійного струму. Від перевірочного пристрою на випробуване приєднання для цього подаються різні поєднання струмів та напруг, які відповідають параметрам аварійних режимів (дана перевірка проводиться при закритих кришках реле).

При імітації кожного режиму вимірюється час дії кожного зі щаблів захисту на контактах вихідних реле, перевіряється правильність дії блокувань та сигналізації. Для виключення багаторазового впливу на вимикачі, роз'єднувачі, клапани, засувки тощо необхідно передбачити надійне виведення з роботи вихідних ланцюгів захисту. Після перевірок у різних режимах відновлюються усі зв'язки з іншими апаратами та пристроями (особливо уважно підключається апаратура, що перебуває у роботі). Комплексна перевірка завершується випробуванням на комутаційну апаратуру і контролем взаємодії з пристроями інших приєднань.

Результати перевірки оформляються відповідним записом у журналі релейного захисту, після чого роботи в оперативних ланцюгах даного приєднання без спеціального допуску проводитися не можуть.

Підготовка пристрою до включення у роботу. Перед включенням проводиться повторний огляд панелей, рядів затискачів, контролюється положення з'єднувальних містків та перемичок, положення накладок у ланцюгах відключення, відсутність від'єднаних та неізольованих проводів та жил кабелів, наявність заземлення у відповідних ланцюгах.

При новому включенні обладнання всі захисту, у тому числі і не перевірені робочим струмом, вводяться в роботу з дією на відключення, відразу після включення проводиться перевірка пристроїв під навантаженням спільно налагоджувальним персоналом та спеціалістами місцевих служб, у тому числі оперативним персоналом. Дана перевірка пристрою під навантаженням робочим струмом та напругою є остаточною, що підтверджує правильність включення та поведінки окремих реле та пристрою в цілому. При перевірці робочим струмом і напругою спочатку перевіряється правильність виконання ланцюгів напруги, а потім зняття векторної діаграми струмів і оцінкою її за фактичним напрямом потужності в первинній мережі перевіряється правильність виконання струмових ланцюгів. Для контролю цілісності нульового дроту обов'язково вимірюється у ньому струм небалансу, створенням відповідних режимів контролюється протікання через нульовий провід фазного струму.

Після завершення перевірки під навантаженням ретельно оглядають та відновлюють перемички на всіх реле, режим яких змінився під час перевірки їх робочим струмом. У журналі релейного захисту робиться відповідний запис про стан перевірених пристроїв і можливість включення в роботу.

РОСІЙСЬКЕАКЦІОНЕРНЕСУСПІЛЬСТВОЕНЕРГЕТИКИ
ІЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ « ЄЕСРОСІЇ»

ПРАВИЛА
ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ
ПРИСТРІЙ РЕЛІЙНОЇЗАХИСТИ,
ЕЛЕКТРОАВТОМАТИКИ ,
ДИСТАНЦІЙНОГОУПРАВЛІННЯ
ІСИГНАЛІЗАЦІЇЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ
І ПІДСТАНЦІЙ 110 - 750 кВ

РД 153-34.0-35.617-2001

3- е видання ,
перероблене і доповнене

СЛУЖБАПЕРЕДОВОГОДОСВІДОРГРЕС

Москва2001

РозробленоВідкритим акціонерним товариством «Фірма з налагодження, вдосконалення технології та експлуатації електростанцій та мереж ОРГРЕС»

Виконавці В.А. БОРУХМАН, В.С. ГОНЧАРОВА, А.В. ГРИГОР'ЄВ, Н.П. САНТУРЯН

ЗатвердженоДепартаментом науково-технічної політики та розвитку РАТ "ЄЕС Росії" 20.01.2001 р.

Перший заступник начальника А.П. ЛІВІНСЬКИЙ

Вводиться у дію

з 01.03.2001 р.

Ці Правила обов'язкові для працівників, що займаються налагодженням та експлуатацією пристроїв релейного захисту та електроавтоматики (РЗА) на підприємствах Міжсистемних електричних мереж (МЕС) та АТ-енерго, на електростанціях РАТ «ЄЕС Росії».

Правила визначають види, періодичність, програми та обсяги технічного обслуговування пристроїв РЗА, дистанційного керування та сигналізації (далі - пристроїв РЗА), високочастотних каналів релейного захисту, трансформаторів струму та напруги.

При складанні цих Правил були використані «Правила технічного обслуговування пристроїв релейного захисту, електроавтоматики, дистанційного керування та сигналізації електростанцій та підстанцій 110 – 750 кВ: РД 34.35.617-89», а також пропозиції та матеріали низки енергосистем, електростанцій, підприємств електричних мереж, організацій-розробників та виробників пристроїв РЗА.

З виходом цих Правил «Правила технічного обслуговування пристроїв релейного захисту, електроавтоматики, дистанційного керування та сигналізації електростанцій та підстанцій 110 - 750 кВ: РД 34.35.617-89» (М.: СПО Союзтехенерго, 1989) вважаються такими, що втратили чинність.

1 . ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1 . Ці Правила обов'язкові для працівників, що займаються налагодженням та експлуатацією пристроїв релейного захисту та електроавтоматики (РЗА) на підприємствах Міжсистемних електричних мереж (МЕС) та АТ-енерго, на електростанціях РАТ «ЄЕС Росії».

1.2 . Правила визначають види, періодичність та програми технічного обслуговування пристроїв РЗА, дистанційного керування та сигналізації (далі - пристроїв РЗА), а також обсяги технічного обслуговування типових панелей, шаф, комплектів, блоків та апаратів пристроїв РЗА, високочастотних каналів релейного захисту, трансформаторів струму та напруги .

1.3 . Методики перевірок та випробувань пристроїв та апаратів наведені у методичних вказівках та інструкціях, якими слід користуватися під час проведення технічного обслуговування (додаток ).

2 . СИСТЕМА ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ПРИСТРІЙ РЗА

2.1. Основні поняття та терміни в галузі надійності РЗА

2.1.1 . Надійністюназивається властивість об'єкта зберігати у часі у встановлених межах значення всіх параметрів, що характеризують здатність виконувати необхідні функції у заданих режимах та умовах застосування, технічного обслуговування, ремонтів, зберігання та транспортування.

2.1.2 . Працездатним станомназивається такий стан об'єкта, при якому значення всіх параметрів, що характеризують здатність виконувати задані функції, відповідають вимогам нормативно-технічної та (або) конструкторської (проектної) документації.

2.1.3 . Відмовоюназивається подія, що полягає у порушенні працездатного стану об'єкта.

Якщо відмови повністю відсутні, то об'єкт має стовідсоткову надійність. Проте будь-який реальний об'єкт незалежно від прийнятої системи технічного обслуговування схильний до відмови.

Доцільно виділити такі характерні види відмов об'єкта, розділивши їх на дві групи:

по можливості прогнозувати настання відмови - поступові відмови та раптові відмови;

за часом виникнення відмови - приробіткові відмови, відмови періоду нормальної експлуатації та деградаційні відмови.

При цьому відмови другої групи можуть мати як поступовий, так і раптовий характер.

Поступові відмови виникають у результаті поступової зміни одного або декількох параметрів об'єкта або стану його елементів через перебіг різних механічних, фізичних і хімічних процесів з часом експлуатації.

У пристроях РЗА до цих процесів відносяться: запилення внутрішніх деталей реле, утворення нагару та раковин на контактах, розрегулювання механічної частини реле, ослаблення гвинтових контактних з'єднань, зниження опору ізоляції, догляд характеристик пристрою або його окремих вузлів та елементів тощо. При проведенні своєчасних профілактичних заходів зазначені зміни параметрів або стану пристрою та його елементів можуть бути виявлені прийнятими методами контролю та діагностики, а можливі відмови запобігли регулюванням, заміною або відновленням елементів.

Раптові відмови характеризуються стрибкоподібною зміною значень одного або кількох параметрів об'єкта. Причинами раптових відмов можуть бути приховані дефекти, а також механічні, фізичні та хімічні процеси, які можуть протікати в часі досить повільно, але на відміну від поступових відмов настання раптової відмови не може бути передбачене прийнятими методами контролю та діагностики.

Характерною причиною такої відмови може бути, наприклад, зниження опору міжвиткової ізоляції реле обмотки.

Приробітні відмови , що відбуваються в початковий період експлуатації, викликаються в основному недоліками технології виробництва та недостатнім контролем якості комплектуючих виробів та об'єктів загалом при їх виготовленні. Для пристроїв РЗА причинами приробіткових відмов можуть бути помилки при монтажі та налагодженні, неякісне проведення налагодження тощо.

Приработочные відмови для апаратури безперервної дії зазвичай усуваються у процесі опрацювання, тобто. роботи апаратури протягом певного часу в умовах, близьких до експлуатаційних. Для пристроїв, що діють досить рідко, до яких належать і пристрої РЗА, період опрацювання може бути тривалим. У міру виявлення та усунення дефектних елементів кількість приробіткових відмов в одиницю часу зменшується.

Відмовлення періоду нормальної експлуатації відбуваються після закінчення періоду приробітку, але до настання періоду деградаційних відмов. Це найбільш тривалий період загального часу експлуатації, у якому кількість відмов у одиницю часу майже завжди має найменше значення.

Деградаційні відмови викликаються природними процесами старіння, зношування, корозії та втоми за дотримання всіх встановлених правил і норм проектування, виготовлення та експлуатації. Ці відмови відбуваються, коли об'єкт в цілому або його окремі елементи наближаються до граничного стану за умов старіння або зношування в кінці повного або міжремонтного терміну служби. При правильній організації технічного обслуговування ці відмови переважно можуть бути запобігти своєчасної заміною чи відновленням елементів. При цьому період заміни (відновлення) повинен бути меншим за середній час старіння (зносу) елемента. Якщо своєчасна заміна (відновлення) не проводиться, кількість деградаційних відмов в одиницю часу починає наростати.

Втрата працездатності пристроїв може статися і через помилки персоналу при їх технічному або оперативному обслуговуванні, а також бути наслідком впливу зовнішніх факторів, значення яких виходить за межі, встановлені нормативно-технічною документацією, або непередбаченого цією документацією одночасного впливу кількох зовнішніх факторів, значення кожного у тому числі не виходить за встановлені межі. При цьому втрата працездатності може мати характер як раптової, так і поступової відмови у будь-який період експлуатації.

2.1.4 . Приробітні відмови, відмови періоду нормальної експлуатації та деградаційні відмови випадковимиподіями, але підпорядковуються різним загальним закономірностям випадкових подій.

Послідовність випадкових подій у часі називається потоком подій. Тому послідовність відмов називається потоком відмов. Однією з характеристик потоку відмов для виробів, що ремонтуються, до яких відносяться і пристрої релейного захисту, є параметр потоку відмов- Можлива кількість відмов в одиницю часу.

У початковий період експлуатації у період опрацювання, параметр потоку відмов зменшується у міру виявлення та усунення дефектів.

Після закінчення періоду опрацювання починається період нормальної експлуатації, В якому параметр потоку відмов є практично постійним. За періодом нормальної експлуатації настає період деградації(старіння та зносу), в якому параметр потоку відмов починає зростати.

Приробітні відмови усуваються в період приробітку шляхом заміни елементів, що відмовили, і усунення виявлених несправностей.

Для запобігання деградаційним відмовам потрібна своєчасна профілактична заміна (відновлення) елемента, навіть якщо він не відмовив, наприкінці періоду нормальної експлуатації.

Раптові відмови в загальному випадку не можуть бути запобігти заміні елементів у період нормальної експлуатації. Навпаки, заміна справних елементів може вивестичити параметр потоку відмов з допомогою появи приработочных відмов у нововстановлених елементів. Слід зазначити, що ряд викладених нижче особливостей релейного захисту, з точки зору надійності, визначає специфічний підхід до профілактики раптових відмов пристроїв релейного захисту.

2.1.5 . Пристрої релейного захисту (на відміну пристроїв безперервної дії) можуть бути віднесені до пристроїв зі статичною готовністю до дії. Релейний захист виконує свої функції на вимогу,яким є коротке замикання або інше порушення нормального режиму устаткування, що захищається. Тому необхідно розрізняти відмова пристроюзахисту як подія втрати працездатності та відмова функціонуванняяк подія невиконання заданої функції у разі виникнення відповідного требования. Відмова пристрою відбувається, як правило, не одночасно з виникненням вимог до функціонування і, отже, відмова функціонування може бути запобігти, якщо в інтервалі між моментом виникнення відмови та моментом виникнення вимоги проведено профілактичні роботи. Тому потік відмов функціонування залежить тільки від потоку відмов пристрою, а й від організації технічного обслуговування, і навіть від якості проведення.

Крім того, оскільки відмова пристрою може перетворитися на відмову функціонування лише при виникненні вимоги до функціонування, потік відмов функціонування залежить і від потоку вимог до функціонування.

2.2. Види технічного обслуговування пристроїв РЗА

2.2.1 . Період експлуатації або термін служби пристрою до списання визначається моральним або фізичним зношуванням пристрою до такого стану, коли відновлення стає нерентабельним. У термін служби пристрою, починаючи з перевірки при новому включенні, входить, як правило, кілька міжремонтних періодів, кожен з яких може бути розбитий на характерні з точки зору надійності етапи: період підробітку, період нормальної експлуатації та період зносу.

Встановлюються такі види планового технічного обслуговування пристроїв РЗА:

перевірка при новому включенні (налагодження);

перший профілактичний контроль;

профілактичний контроль;

профілактичне відновлення (ремонт);

тестовий контроль;

випробування;

технічний огляд.

Крім того, в процесі експлуатації можуть проводитися такі види позапланового технічного обслуговування:

позачергова перевірка;

післяаварійна перевірка

2.2.2 . Перевірки при новому включенні пристроїв РЗА, у тому числі вторинних ланцюгів, вимірювальних трансформаторів та елементів приводів комутаційних апаратів, що належать до пристроїв РЗА, проводяться:

перед включенням новозмонтованих пристроїв;

після реконструкції діючих пристроїв, пов'язаної з установкою нової додаткової апаратури, переробкою апаратури, що знаходиться в роботі, або після монтажу нових вторинних ланцюгів.

Якщо перевірка при новому включенні проводилася сторонньою організацією налагодження, включення нових і реконструйованих пристроїв без приймання їх службою РЗАІ забороняється.

2.2.3 . Завданням технічного обслуговування в період приробітку з урахуванням особливостей релейного захисту є якнайшвидше виявлення приробіткових відмов і запобігання відмов функціонування з цієї причини.

Для пристроїв РЗА приробіткові відмови найбільш характерні у початковий період експлуатації. У решту міжремонтних періодів вони виникають значно рідше.

Період приробітку пристрою релейного захисту починається з проведення налагоджувальних робіт перед включеннямпристрої в експлуатацію, які при ретельному їх виконанні забезпечують виявлення та усунення більшої частини приробіткових відмов. Однак завжди є ймовірність, що якісь дефекти не будуть виявлені або з'являться після налагодження. Крім того, при налагодженні можуть не виявитися приховані дефекти елементів, які виявляться через деякий час після введення пристрою в експлуатацію. До них можуть бути віднесені, наприклад, ослаблена міжвиткова ізоляція обмоток реле і трансформаторів, наявність надломів у дротяних опорах, приховані дефекти радіоелектронної апаратури.

Таким чином, із закінченням налагоджувальних робіт та введенням пристрою в експлуатацію період приробітку не може вважатися закінченим. Необхідне проведення через деякий час після налагодження ще однієї перевірки, після якої Досить великою ймовірністю вважатимуться, що приработочные відмови виявлено і усунуто. Таку перевірку названо першим профілактичним контролем. Термін проведення цього контролю визначається переважно двома суперечливими чинниками. З одного боку, потрібен деякий час для прояву прихованих дефектів і, отже, чим більший цей час, тим вірогідніше їхній прояв. З іншого боку, зі збільшенням інтервалу між включенням пристрою в експлуатацію та першим профілактичним контролем збільшується ймовірність відмови функціонування пристрою.

2.2.4 . Завданням технічного обслуговування в період деградації є своєчасне профілактичне відновлення або заміна зношених елементів пристрою, щоб запобігти різкому зростанню параметра потоку відмов. Відповідний вид технічного обслуговування з урахуванням ремонтопридатності переважної більшості елементів пристроїв релейного захисту названо профілактичним відновленням.

Періодичність профілактичного відновлення пристрою визначається періодичністю відновлення його елементів, що у свою чергу визначається ресурсом цих елементів. Ресурс різних елементів неоднаковий, проте, враховуючи специфіку умов експлуатації пристроїв РЗА, доводиться поєднувати терміни профілактичних відновлень різних елементів, схильних до різних процесів старіння (зносу).

Періодичність профілактичного відновлення пристрою РЗА доцільно визначати ресурсом більшої частини апаратури та елементів цього пристрою.

Для швидкозношувані електромеханічні реле (мають малий ресурс) відновлення проводиться також і при проведенні чергового профілактичного контролю. Список апаратури, що має знижений ресурс, наведено в примітці 2 до таблиці (див. п. ).

2.2.5 . Завданням технічного обслуговування під час нормальної експлуатації, тобто. між двома відновленнями, є виявлення та усунення виниклих відмов та змін параметрів пристрою з метою запобігання можливим відмовам функціонування. Відповідні види технічного обслуговування називаються профілактичним контролем та тестовим контролем.

Профілактичний контроль полягає у перевірці працездатності всього пристрою РЗА.

Тестовий контроль як додатковий вид технічного обслуговування застосовується для мікроелектронних та мікропроцесорних пристроїв, що мають відповідні вбудовані засоби. Під час тестового контролю здійснюється, як правило, перевірка працездатності частини пристрою.

Періодичність профілактичного та тестового контролю визначається низкою факторів:

параметром потоку відмов;

параметром потоку вимог до функціонування;

збитком від відмови функціонування пристрою РЗА;

витратами проведення профілактичного контролю;

ймовірністю помилок персоналу у процесі проведення профілактичного контролю.

Крім профілактичного контролю, у період нормальної експлуатації передбачено при необхідності проведення періодичних випробувань(Див. п.).

Призначенням періодичних випробувань є додаткова перевірка працездатності найменш надійних елементів пристроїв РЗА: реле часу з годинником, технологічних датчиків, приводів комутаційних апаратів (виконавчих механізмів).

2.2.6 . При частковій зміні схем або реконструкції пристроїв РЗА, при відновленні ланцюгів, порушених у зв'язку з ремонтом іншого обладнання, при необхідності зміни уставок або характеристик реле та пристроїв позачергові перевірки.

Післяаварійні перевірки проводяться з'ясування причин відмов функціонування чи неясних дій пристроїв РЗА.

Періодично мають проводитися зовнішні технічні оглядиапаратури та вторинних ланцюгів, перевірка положення перемикаючих пристроїв та випробувальних блоків.

2.3. Періодичність технічного обслуговування пристроїв РЗА

2.3.1 . Усі пристрої РЗА, включаючи вторинні ланцюги, вимірювальні трансформатори та елементи приводів комутаційних апаратів, що стосуються пристроїв РЗА, повинні періодично піддаватися технічному обслуговуванню.

Залежно від типу пристроїв РЗА та умов їх експлуатації щодо впливу різних факторів зовнішнього середовища цикл технічного обслуговування встановлено від трьох до восьми років.

Під циклом технічного обслуговування розуміється період експлуатації пристроїв між двома найближчими профілактичними відновленнями, протягом якого виконуються у певній послідовності встановлені види технічного обслуговування, передбачені цими Правилами.

2.3.2 . Для пристроїв РЗА підстанцій 110 - 750 кВ, у тому числі підвищення підстанцій електростанцій, цикл технічного обслуговування прийнятий рівним восьми рокам для пристроїв на електромеханічній елементній базі та шести роках - на мікроелектронній та мікропроцесорній базі 1 .

1 До пристроїв на мікроелектронній базі віднесено пристрої, вимірювальна та логічна частини яких в основному або повністю виконані на інтегральних мікросхемах.

2.3.3 . Для пристроїв РЗА електричних станцій цикл технічного обслуговування залежить від категорій приміщень, де вони встановлені.

До I категорії відносяться сухі опалювані приміщення з наявністю незначної вібрації та запиленості, в яких відсутні ударні дії (ГЩУ, БЩУ, релейні щити).

Приміщення II категорії характеризуються великим діапазоном коливань температури навколишнього повітря, незначною вібрацією, наявністю одиночних ударів, можливістю суттєвого запилення (панелі РУСН 0,4 кВ, релейні відсіки КРУ 6 кВ).

Приміщення III категорії характеризуються наявністю постійної великої вібрації (камера АГП, зони поблизу машин, що обертаються).

Цикл технічного обслуговування пристроїв РЗА залежно від категорії приміщення, де встановлено пристрій, прийнятий рівним відповідно до восьми, шести і трьох років.

Цикл технічного обслуговування розчіплювачів автоматичних вимикачів всіх типів прийнято рівним шести років.

Для невідповідних приєднань напругою 0,4 - 6 кВ електростанцій тривалість циклу технічного обслуговування пристроїв дистанційного керування та сигналізації може бути збільшена вдвічі порівняно з тривалістю циклу технічного обслуговування пристроїв РЗА цих приєднань (але не більш як до восьми років).

2.3.4 . Встановлена ​​у пп. і тривалість циклу технічного обслуговування пристроїв РЗА рішенням головного інженера підприємства може бути збільшена або скорочена в залежності від конкретних умов експлуатації, тривалості експлуатації з моменту введення в роботу, фактичного стану кожного конкретного пристрою, а також кваліфікації обслуговуючого персоналу МС РЗАІ. Для пристроїв РЗА головної схеми електростанцій, обладнання та ліній електропередачі підстанцій, що знаходяться у віданні або управлінні диспетчера енергосистеми, це рішення має бути узгоджене зі службою РЗА АТ-енерго, для інших пристроїв РЗА таке узгодження не потрібне.

2.3.5 . Допускається з метою поєднання проведення технічного обслуговування пристроїв РЗА з ремонтом основного обладнання перенесення запланованого виду технічного обслуговування терміном до двох років.

2.3.6 . При трирічній тривалості циклу технічного обслуговування профілактичний контроль між профілактичними відновленнями зазвичай не повинен проводитися.

2.3.7 . Перший профілактичний контроль пристроїв РЗА, дистанційного керування та сигналізації повинен проводитись через 10 – 15 міс. після включення пристрою в експлуатацію. Для пристроїв РЗА енергоблоків проведення першого профілактичного контролю поєднується з першим капітальним ремонтом обладнання.

2.3.8 . Для таких пристроїв вторинних з'єднань, як дистанційне керування, сигналізація, блокування проводяться тільки профілактичні відновлення, випробування та огляди з періодичністю, встановленою для відповідних пристроїв РЗА.

2.3.9 . Тестовий контроль для пристроїв на мікроелектронній базі повинен проводитися не рідше одного разу на 12 місяців.

2.3.10 . Для пристроїв РЗА на мікроелектронній базі вбудованими засобами тестового контролю, як правило, має передбачатись тренування перед першим включенням в експлуатацію. Тренування полягає в подачі на пристрій на 3 – 5 діб. оперативного струму та при можливості робочих струмів та напруг; пристрій при цьому має бути увімкнено з дією на сигнал. Після закінчення терміну тренування слід провести тестовий контроль пристрою, і за відсутності будь-яких несправностей пристрій РЗА перевести на вимкнення.

У разі неможливості проведення тренування перший тестовий контроль має бути проведений у строк до двох тижнів після введення в експлуатацію.

2.3.11 . Періодичність технічних оглядів апаратури та вторинних ланцюгів встановлюється МС РЗАІ відповідно до місцевих умов, але не рідше двох разів на рік.

2.3.12 . Опробування пристроїв АВР механізмів СН ТЕС має проводитися оперативним персоналом не рідше одного разу на шість місяців, а пристроїв АВР вводів живлення СН – не рідше одного разу на рік. Опробування пристроїв АПВ ліній електропередач має проводитися не рідше одного разу на рік.

Необхідність та періодичність проведення випробувань інших пристроїв РЗА визначаються місцевими умовами та затверджуються рішенням головного інженера підприємства.

Правильна робота пристроїв у тримісячний період до наміченого терміну можна зарахувати проведення чергового випробування.

2.3.13 . Періодичність проведення передбачених цими Правилами видів технічного обслуговування наведено у таблиці.

Вказані у таблиці цикли технічного обслуговування відносяться до періоду експлуатації пристроїв РЗА в межах повного терміну служби. Технічними умовами на пристрої РЗА на електромеханічній та мікроелектронній базі середній повний термін служби встановлено 12рокам.

За досвідом експлуатації фактичний термін служби пристроїв РЗА на електромеханічній елементній базі за нормальних умов експлуатації та проведення встановленого технічного обслуговування становить не менше 25 років. По мікроелектронних пристроїв такого досвіду поки що немає.

Експлуатація пристроїв РЗА понад встановлені терміни служби можлива при задовільному стані апаратури та з'єднувальних проводів цих пристроїв і при необхідності скорочення циклу технічного обслуговування (див. п. ).